કાર્ટનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, બે મુખ્ય સમસ્યાઓ છે:
1. ફેટ બેગ અથવા મણકાની થેલી2. ક્ષતિગ્રસ્ત પૂંઠું
વિષય 1
એક, ચરબી બેગ અથવા ડ્રમ બેગ કારણ
1. વાંસળીના પ્રકારની અયોગ્ય પસંદગી
2. સ્ટેકીંગ સમાપ્ત પાવડો અસર
3. બોક્સની ઊંચાઈનું કદ નક્કી કર્યું નથી
બે, ચરબી અથવા મણકાના કાર્ટનને ઉકેલવાનાં પગલાં
1. યોગ્ય પ્રકાર તરીકે કાર્ટનના લહેરિયું પ્રકારને નિર્ધારિત કરો
Type A, Type C અને Type B લહેરિયું વચ્ચે, Type B ની લહેરિયું ઊંચાઈ સૌથી ઓછી છે, અને ઊભી દબાણ પ્રતિકાર નબળો હોવા છતાં, પ્લેન પ્રેશર શ્રેષ્ઠ છે. કાર્ટન બી-ટાઈપ કોરુગેશન અપનાવે પછી, જો કે ખાલી કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ ઘટશે, સમાવિષ્ટો સ્વ-સહાયક છે અને જ્યારે સ્ટેક કરવામાં આવે ત્યારે સ્ટેકીંગ વજનનો ભાગ સહન કરી શકે છે, તેથી ઉત્પાદનની સ્ટેકીંગ અસર પણ સારી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રકારની વાંસળી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
2. વેરહાઉસમાં ઉત્પાદનોની સ્ટેકીંગ પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો
જો વેરહાઉસ સ્થાન પરવાનગી આપે છે, તો બે પાવડો ઊંચા સ્ટેક ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સને સ્ટેક કરવામાં આવે ત્યારે લોડની સાંદ્રતાને રોકવા માટે, બે પાવડા ઊંચા સ્ટેક કરવા જરૂરી હોય તો, સ્ટેકની મધ્યમાં લહેરિયું કાર્ડબોર્ડને સેન્ડવીચ કરી શકાય છે અથવા ફ્લેટ પાવડો વાપરી શકાય છે.
3. ચોક્કસ પૂંઠું કદ નક્કી કરો
ચરબીની થેલીઓ અથવા બલ્જેસ ઘટાડવા અને સારી સ્ટેકીંગ અસરને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે, અમે કાર્ટનની ઊંચાઈને બોટલની ઊંચાઈ જેટલી જ સેટ કરીએ છીએ, ખાસ કરીને કાર્બોનેટેડ પીણાંના કાર્ટન્સ અને પ્રમાણમાં ઊંચી કાર્ટનની ઊંચાઈ ધરાવતા શુદ્ધ પાણીની ટાંકીઓ માટે.
વિષય 2
એક, કાર્ટન નુકસાનનું મુખ્ય પરિબળ
1. પૂંઠુંનું કદ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે
2. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી
3. કાર્ટનની લહેરિયું વિરૂપતા
4. કાર્ટનના કાર્ડબોર્ડ સ્તરોની ગેરવાજબી ડિઝાઇન
5. કાર્ટનની બંધન શક્તિ નબળી છે
6. કાર્ટનની પ્રિન્ટીંગ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે
7. કાર્ટનમાં વપરાતા કાગળ પરના નિયમો ગેરવાજબી છે અને વપરાયેલ કાગળ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી
8. પરિવહનની અસરો
9. વેચનારના વેરહાઉસનું નબળું સંચાલન
બે, કાર્ટન નુકસાનને ઉકેલવા માટેના ચોક્કસ પગલાં
1. વાજબી પૂંઠું કદ ડિઝાઇન
કાર્ટન ડિઝાઇન કરતી વખતે, ચોક્કસ વોલ્યુમ હેઠળ સૌથી વધુ આર્થિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, તમારે બજાર પરિભ્રમણ લિંકમાં એક કાર્ટનના કદ અને વજન પરના નિયંત્રણો, વેચાણની આદતો, અર્ગનોમિક્સ સિદ્ધાંતો અને સગવડને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અને ઉત્પાદનોની આંતરિક વ્યવસ્થાની તર્કસંગતતા. સેક્સ વગેરે. એર્ગોનોમિક્સના સિદ્ધાંત મુજબ, પૂંઠુંનું યોગ્ય કદ માનવ શરીરને થાક અને ઈજા પહોંચાડશે નહીં. વધુ વજનવાળા કાર્ટન પેકેજિંગ પરિવહન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે અને નુકસાનની સંભાવનામાં વધારો કરશે. આંતરરાષ્ટ્રીય વેપાર પ્રથા અનુસાર, એક કાર્ટનની વજન મર્યાદા 20 કિગ્રા છે. વાસ્તવિક વેચાણમાં, સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પેકેજીંગ પદ્ધતિઓ બજારમાં વિવિધ લોકપ્રિયતા ધરાવે છે. તેથી, કાર્ટન ડિઝાઇન કરતી વખતે, વેચાણની આદતો અનુસાર પેકેજનું કદ નક્કી કરવાનો પ્રયાસ કરો.
તેથી, કાર્ટનની રચનાની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અને કિંમતમાં વધારો કર્યા વિના અને પેકેજિંગ અસરને અસર કર્યા વિના કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરવો જોઈએ. અને સમાવિષ્ટોની લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે સમજ્યા પછી, કાર્ટનનું વાજબી કદ નક્કી કરો.
2. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ નિર્દિષ્ટ જાડાઈ સુધી પહોંચે છે
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લહેરિયું રોલર્સ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, પરિણામે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની જાડાઈમાં ઘટાડો થાય છે, અને કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે કાર્ટનના તૂટવાના દરમાં વધારો થાય છે.
3. લહેરિયું ના વિરૂપતા ઘટાડો
સૌ પ્રથમ, બેઝ પેપરની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને ભૌતિક સૂચકાંકો જેમ કે રિંગ ક્રશ સ્ટ્રેન્થ અને લહેરિયું માધ્યમ કાગળની ભેજ. બીજું, લહેરિયું રોલર્સના વસ્ત્રો અને લહેરિયું રોલર્સ વચ્ચેના અપૂરતા દબાણ જેવા પરિબળોને કારણે લહેરિયું વિરૂપતાને બદલવા માટે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. ત્રીજું, કાર્ટન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરો, કાર્ટન મશીનના પેપર ફીડ રોલર્સ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો અને લહેરિયું વિકૃતિ ઘટાડવા માટે કાર્ટન પ્રિન્ટિંગને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં બદલો. તે જ સમયે, આપણે કાર્ટનના પરિવહન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ઓઈલક્લોથ્સ અને દોરડાઓના બંડલિંગ અને સ્ટીવેડોર્સને કચડી નાખવાથી થતા લહેરિયું વિકૃતિને ઘટાડવા માટે કાર્ટનના પરિવહન માટે વાનનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
4. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સ્તરોની યોગ્ય સંખ્યાને ડિઝાઇન કરો
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડને સામગ્રીના સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર એક સ્તર, ત્રણ સ્તરો, પાંચ સ્તરો અને સાત સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જેમ જેમ સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો થાય છે તેમ, તેમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ અને સ્ટેકીંગ તાકાત હોય છે. તેથી, તે ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ, પર્યાવરણીય પરિમાણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
5. લહેરિયું બોક્સની છાલની મજબૂતાઈના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
કાર્ટનના કોરુગેટેડ કોર પેપર અને ફેસ પેપર અથવા અંદરના પેપર વચ્ચેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. જો છાલની શક્તિ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો તેનું કારણ શોધો. પુરવઠાકર્તાઓએ કાર્ટન કાચી સામગ્રીના નિરીક્ષણને મજબૂત કરવા માટે જરૂરી છે, અને કાગળની ચુસ્તતા અને ભેજનું પ્રમાણ સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. અને રાષ્ટ્રીય ધોરણ દ્વારા જરૂરી છાલની મજબૂતાઈ હાંસલ કરવા માટે એડહેસિવની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, સાધનસામગ્રીમાં સુધારો કરવો વગેરે.
6. પૂંઠું પેટર્નની વાજબી ડિઝાઇન
કાર્ટન્સે આખા પૃષ્ઠની પ્રિન્ટિંગ અને આડી પટ્ટીની પ્રિન્ટિંગને ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, ખાસ કરીને બૉક્સની સપાટીની મધ્યમાં આડી પ્રિન્ટિંગ, કારણ કે તેનું કાર્ય આડી દબાણ રેખા જેવું જ છે, અને પ્રિન્ટિંગ દબાણ લહેરિયુંને કચડી નાખશે. કાર્ટનની બોક્સ સપાટી પર ડિઝાઇન છાપતી વખતે, રંગ રજીસ્ટરની સંખ્યા ઓછી કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, સિંગલ-કલર પ્રિન્ટિંગ પછી, કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ 6%-12% ઘટી જાય છે, જ્યારે ત્રણ-રંગી પ્રિન્ટિંગ પછી, તે 17%-20% સુધી ઘટશે.
7. કાગળના યોગ્ય નિયમો નક્કી કરો
કાર્ટન પેપરની ચોક્કસ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય બેઝ પેપર યોગ્ય રીતે પસંદ કરવું જોઈએ. કાચા માલની ગુણવત્તા એ લહેરિયું કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. સામાન્ય રીતે, લહેરિયું બોક્સની સંકુચિત શક્તિ માત્રાત્મક, ચુસ્તતા, જડતા, ટ્રાંસવર્સ રિંગ સંકુચિત શક્તિ અને બેઝ પેપરના અન્ય સૂચકાંકો સાથે સીધી પ્રમાણમાં હોય છે; તે ભેજની સામગ્રીના વિપરિત પ્રમાણસર છે. વધુમાં, કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ પર બેઝ પેપરના દેખાવની ગુણવત્તાના પ્રભાવને અવગણી શકાય નહીં.
તેથી, પૂરતી સંકુચિત શક્તિની ખાતરી કરવા માટે, સૌ પ્રથમ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે. જો કે, કાર્ટન માટે વપરાતા કાગળની ડિઝાઇન કરતી વખતે, કાગળનું વજન અને ગ્રેડ આંખ બંધ કરીને વધારશો નહીં અને કાર્ડબોર્ડનું કુલ વજન વધારશો નહીં. વાસ્તવમાં, લહેરિયું બોક્સની સંકુચિત શક્તિ ચહેરાના કાગળ અને લહેરિયું માધ્યમ કાગળની રિંગની સંકુચિત શક્તિની સંયુક્ત અસર પર આધારિત છે. લહેરિયું માધ્યમની મજબૂતાઈ પર વધુ અસર પડે છે, તેથી મજબૂતાઈ કે આર્થિક બાબતોમાં કોઈ વાંધો ન હોય, લહેરિયું માધ્યમ ગ્રેડની કામગીરી સુધારવાની અસર સપાટીના કાગળના ગ્રેડને સુધારવા કરતાં વધુ સારી છે, અને તે વધુ આર્થિક છે. . કાર્ટનમાં વપરાતા કાગળને સાઇટ પર તપાસવા માટે સપ્લાયર પાસે જઈને, બેઝ પેપરના સેમ્પલ લઈને, અને બેઝ પેપરના સૂચકાંકોની શ્રેણીને માપવાથી કોર્નર્સ અને ખોડખાંપણને રોકવા માટે નિયંત્રિત કરવું શક્ય છે.
8. સુધારેલ શિપિંગ
કોમોડિટી ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને હેન્ડલિંગની આવર્તન ઘટાડવી, નજીકની ડિલિવરીની પદ્ધતિ અપનાવો અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિમાં સુધારો કરો (પાવડો હેન્ડલિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે); પોર્ટર્સ વગેરેને શિક્ષિત કરો, તેમની ગુણવત્તાની જાગૃતિમાં સુધારો કરો અને રફ લોડિંગ અને અનલોડિંગને અટકાવો; લોડિંગ અને પરિવહન કરતી વખતે વરસાદ અને ભેજ પર ધ્યાન આપો, બંધન ખૂબ ચુસ્ત ન હોઈ શકે, વગેરે.
9. ડીલર વેરહાઉસના સંચાલનને મજબૂત બનાવવું
વેચાયેલા ઉત્પાદનો માટે ફર્સ્ટ-ઇન-ફર્સ્ટ-આઉટ સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ, સ્ટેક્ડ સ્તરોની સંખ્યા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, વેરહાઉસ ખૂબ ભેજવાળું ન હોવું જોઈએ, અને તેને શુષ્ક અને વેન્ટિલેટેડ રાખવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-07-2023
