લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલા વિવિધ પેકેજોના લાઇનિંગ ગ્રીડને પેકેજ્ડ ઑબ્જેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ શૈલીમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે. માલસામાનના રક્ષણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તેમને વિવિધ આકારોમાં દાખલ અને ફોલ્ડ કરી શકાય છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ લાઇનિંગ એસેસરીઝ પેકેજિંગ માટે ઉત્તમ પસંદગી છે અને ઘણીવાર એસેસરીઝ માટે પ્રથમ પસંદગી છે.
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલી એસેસરીઝમાં સરળ પ્રક્રિયા તકનીક, ઓછા વજન અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે. તેઓ અન્ય પેકેજિંગ ઉત્પાદનોના બચેલા ખૂણાઓનો પુનઃઉપયોગ પણ કરી શકે છે, જે સંસાધનોની બચત કરે છે અને કચરો ઘટાડે છે. આ એક્સેસરીઝ ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરશે નહીં અને રિસાયકલ કરવા માટે સરળ છે, તેથી તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, આ એક્સેસરીઝને પ્રકાર 09 હોદ્દો દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે. મારા દેશનું રાષ્ટ્રીય ધોરણ, GB/6543-2008, પ્રમાણભૂત માહિતીપ્રદ જોડાણોમાં વિવિધ એક્સેસરીઝની શૈલીઓ અને કોડ પણ પ્રદાન કરે છે.
એક્સેસરીઝની વિવિધ શૈલીઓ
પૅકેજિંગની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલી એક્સેસરીઝમાં કયા ભૌતિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ? આ એક પ્રશ્ન છે જેનો ડિઝાઇનરોએ અભ્યાસ અને અન્વેષણ કરવાની જરૂર છે.
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ એક્સેસરીઝ મોટે ભાગે ઇન્સર્ટ્સ અથવા ફોલ્ડના સ્વરૂપમાં રચાય છે. પેકેજમાં, તેઓ મુખ્યત્વે અવરોધ અને ભરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.
સૌ પ્રથમ, ચાલો સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન પેકેજમાં આ એક્સેસરીઝના બળનું વિશ્લેષણ કરીએ. પરિવહન દરમિયાન, જ્યારે પેકેજને આડી દિશા (X દિશા) માંથી બાહ્ય બળને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમ કે અચાનક બ્રેક, આંતરિક ભાગો જડતાને કારણે આડી દિશામાં આગળ વધશે, અને ચળવળની દિશા સાથે, આગળનો ભાગ. અને ભાગની પાછળની જોડાણ દિવાલો જનરેટ કરવામાં આવશે. અસર
સહાયક દિવાલની સામગ્રી લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ હોવાથી, તેમાં ચોક્કસ ગાદીની કામગીરી છે, જે અસર બળને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડશે. તે જ સમયે, ભાગમાં ડાબી અને જમણી સહાયક દિવાલો અથવા ભાગની ઉપર અને નીચે પેકેજિંગ સાથે ઘર્ષણ હોઈ શકે છે. ઘર્ષણને લીધે, સમાવિષ્ટોની હિલચાલ ઝડપથી ધીમી અથવા અટકાવવામાં આવશે (ઝેડ દિશા માટે તે જ સાચું છે).
જો પેકેજ વર્ટિકલ (વાય દિશા) કંપન અને અસરને આધિન હોય, તો આંતરિક ભાગો ઉપર અને નીચે દિશામાં આગળ વધશે, જે ભાગોના પેકેજિંગ બોક્સની ઉપર અને નીચે અસર કરશે. તેવી જ રીતે, ચોક્કસ ગાદી ગુણધર્મો સાથે ઉપર અને નીચેની પેકેજિંગ સામગ્રીને કારણે, તે અસરના જોખમોને ઘટાડવામાં પણ ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવશે. અને તે સહાયકની ચાર દિવાલો સાથે ઘર્ષણ પણ પેદા કરી શકે છે, સામગ્રીની ઉપર અને નીચેની હિલચાલને અટકાવે છે અથવા ઘટાડે છે.
વિશેષ જરૂરિયાતો સિવાય, એક્સેસરીઝ સમગ્ર પેકેજમાં સહાયક ભૂમિકા ભજવતી નથી. તેથી, સામાન્ય રીતે, સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એસેસરીઝ માત્ર અલગ થવાની ભૂમિકા ભજવે છે અને અન્ય પાસાઓમાં વધુ ફાળો આપતા નથી.
ચાલો સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન એસેસરીઝ અને પેકેજિંગ કન્ટેનરને નુકસાન થવાની સંભાવનાનું વિશ્લેષણ કરીએ. આ એક્સેસરીઝ પેકેજની મોટાભાગની જગ્યાને ભરે છે, તેથી પેકેજની સામગ્રીમાં હલનચલન માટે વધુ જગ્યા હોતી નથી અને તે સહાયકની દિવાલને સ્પર્શ કરી શકે છે. , ઘર્ષણની અસરને લીધે, સમાવિષ્ટોની હિલચાલ અટકાવવામાં આવે છે. તેથી, અસરથી પ્રભાવિત એસેસરીઝના ભાગો અને પેકેજના અસરગ્રસ્ત ભાગને મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન થશે નહીં. આ એક્સેસરીઝ પેકેજિંગ કન્ટેનર દ્વારા સુરક્ષિત હોવાથી, સામાન્ય સંગ્રહ દરમિયાન તેને નુકસાન થશે નહીં.
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ માટે જરૂરી છે કે એસેસરીઝમાં ચોક્કસ ગાદી પ્રદર્શન અને ચોક્કસ ઘર્ષણ ગુણાંક હોય. પ્રક્રિયા અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને લીધે, એસેસરીઝમાં ચોક્કસ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર પણ હોવો જોઈએ. સંગ્રહ અને પરિવહનની પ્રક્રિયામાં, એસેસરીઝ સામાન્ય રીતે દબાણને આધિન હોતી નથી, અને સહાયક ભૂમિકા ધરાવતી એસેસરીઝમાં લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ધારના કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોતી નથી. તેથી, વિશેષ જરૂરિયાતો સિવાય, રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/6543-2008 S- 2. અથવા B-2.1 માં ધાર દબાણ અને વિસ્ફોટ પ્રતિકાર સૂચકાંકો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
સારી પેકેજિંગ ડિઝાઇનનો અર્થ એ છે કે પેકેજિંગ ઉત્પાદનના વિવિધ પ્રદર્શન ઉત્પાદનને ઉત્પાદન અને ગ્રાહકોના હાથમાં વિતરણથી બચાવવા માટે પૂરતા છે. અતિશય પેકેજિંગનો ધંધો સંસાધનોનો બગાડ કરશે, જેની હિમાયત કરવી યોગ્ય નથી. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને સંસાધનોની બચત વચ્ચે મહત્તમ કેવી રીતે હાંસલ કરવું, વાજબી કાચા માલનો ગુણોત્તર, વાજબી ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા અને વાજબી ઉપયોગ એ સમસ્યાને હલ કરવાની પદ્ધતિઓ છે. કાર્યમાં અનુભવ અને અનુભવના આધારે, લેખક સંચાર અને ચર્ચા માટે કેટલાક કાઉન્ટરમેઝર્સ આગળ મૂકે છે.
એક પ્રતિરોધક:
કાચા માલનો વાજબી ગુણોત્તર પસંદ કરો
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલી સામાન્ય એસેસરીઝમાં ધાર દબાણ અને વિસ્ફોટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોતી નથી. તમારે C, D અને E-ગ્રેડ બેઝ પેપર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. જ્યાં સુધી કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યાં સુધી વધુ પડતી શક્તિનો પીછો કરશો નહીં અને કદ બદલવાનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. આધાર કાગળ. કારણ કે સાઈઝિંગ બેઝ પેપરમાં ઉચ્ચ તાકાત હોય છે, પરંતુ ગાદીનું પ્રદર્શન સારું નથી, અને કદ બદલવાને કારણે કાગળની સપાટી સરળ બને છે, અને ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો થાય છે, જે તેનાથી વિપરીત પેકેજિંગ અસરને ઘટાડે છે. તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ડબોર્ડ એસેસરીઝ બનાવવા માટે જરૂરી નથી.
1. પ્લગ-ઇન ફોર્મેટ એસેસરીઝ
તે મુખ્યત્વે અવરોધ તરીકે કામ કરે છે. કાચો માલ ખૂબ સખત અથવા ખૂબ મજબૂત હોવો જરૂરી નથી. તેનાથી વિપરીત, નરમ સામગ્રી તેની ગાદી અસર માટે વધુ અનુકૂળ છે. ખરબચડી સામગ્રીમાં ઘર્ષણનું ઉચ્ચ ગુણાંક હોય છે, જે સામગ્રીના રક્ષણને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. જ્યારે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે પ્લગ-ઇન ફોર્મેટ એક્સેસરીઝ મોટાભાગે સીધી સ્થિતિમાં હોય છે અને તેને ચોક્કસ અંશે જડતાની જરૂર હોય છે. કાચા માલના ગુણોત્તરમાં, કદ વિના બેઝ પેપર પસંદ કરવા ઉપરાંત, જાડા બેઝ પેપરને પણ બેઝ પેપરના સમાન ગુણવત્તાના સ્તર માટે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વજનમાં વધારો ન થાય તે માટે, તમે નાની ચુસ્તતા સાથે બેઝ પેપર પસંદ કરી શકો છો, જેથી એસેસરીઝ સારી સીધી સ્થિતિ જાળવી શકે, જે પેકેજિંગ દરમિયાન ઓપરેશન અને પેકેજિંગ અસર માટે અનુકૂળ હોય છે, અને લૂઝર બેઝ પેપરમાં વધુ સારી ગાદી હોય છે. ચુસ્ત બેઝ પેપર કરતાં કામગીરી, જે પેકેજીંગ માટે વધુ અનુકૂળ છે. સંગ્રહ અને પરિવહન.
2. ફોલ્ડિંગ એસેસરીઝ
કાચા માલનો ગુણોત્તર પસંદ કરતી વખતે, માત્ર ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓ જ પૂરી કરવી જરૂરી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં ફોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓને કારણે, બેઝ પેપરમાં ચોક્કસ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, અને સહેજ ફેસ પેપર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ગુણોત્તર માટે ઉચ્ચ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર. કદ બદલવાનું બેઝ પેપર પસંદ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો, ખાસ કરીને લહેરિયું માટે કદ બદલવાનું બેઝ પેપરનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે કદ બદલવાનું કોરુગેશન સપાટી પરના કાગળના તૂટવાની સંભાવનાને વધારશે.
આજકાલ, બેઝ પેપરના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમાંથી પસંદ કરવા માટે વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી છે. જ્યાં સુધી તમે વાજબી ગુણોત્તર કાળજીપૂર્વક પસંદ કરો છો, ત્યાં સુધી તમને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને સંસાધનોની બચત કરવાની મોટી સંભાવનાઓ મળશે.
એક્સેસરીઝની વિવિધ શૈલીઓ
પ્રતિકારક બે:
વાજબી ઇન્ડેન્ટેશન પ્રક્રિયા પસંદ કરો
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણમાંથી, જો લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલી એક્સેસરીઝની ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર સારી ન હોય, તો તે પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન ફોલ્ડ લાઇન પર તૂટવાનું કારણ બનશે. તૂટફૂટ ઘટાડવા માટે વાજબી ઇન્ડેન્ટેશન પ્રક્રિયા પસંદ કરવી એ એક પ્રતિકારક ઉપાય છે.
ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની પહોળાઇને યોગ્ય રીતે વધારવી, અને વિશાળ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન, ઇન્ડેન્ટેશનની પ્રક્રિયામાં, સંકુચિત વિસ્તારના વધારાને કારણે, ઇન્ડેન્ટેશન પરનો તણાવ વિખેરાઈ જાય છે, જેનાથી ઇન્ડેન્ટેશન પર અસ્થિભંગની શક્યતા ઓછી થાય છે. નરમ, ઓછા તીક્ષ્ણ ક્રિઝિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, જેમ કે પ્લાસ્ટિક, ક્રિઝિંગ લાઇન પર તૂટવાનું પણ ઘટાડી શકે છે.
જો આ એક્સેસરીઝની ક્રિઝ એક જ દિશામાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે તો ટચ લાઇન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ રીતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની બંને બાજુઓ પરની સામગ્રીમાં ચોક્કસ પ્રી-સ્ટ્રેચ હોય છે, જે અસ્થિભંગને ઘટાડવામાં પણ ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
પ્રતિકારક ત્રણ:
વાજબી ડિઝાઇન પસંદ કરો
જ્યારે એક્સેસરીઝના સહાયક કાર્યને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી, ત્યારે શક્ય તેટલી જ દિશામાં ઇન્ડેન્ટેશન પસંદ કરીને ફોલ્ડિંગ પ્રતિકારને સુધારવાનો તે એક સારો માર્ગ છે.
પ્રોડક્શન લાઇન અને સિંગલ-ફેસર મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ માટે, લહેરિયુંની દિશા બેઝ પેપરની ટ્રાંસવર્સ દિશાની સમાંતર છે. લહેરિયું જેવી જ દિશામાં ઇન્ડેન્ટેશન પસંદ કરો. પ્રોસેસિંગ અને ઉપયોગ કરતી વખતે, તે બેઝ પેપરને રેખાંશ દિશામાં ફોલ્ડ કરવાનું છે.
એક એ છે કે બેઝ પેપરનો રેખાંશ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર ટ્રાંસવર્સ ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર કરતા વધારે છે, જે ક્રિઝિંગ લાઇન પર તૂટવાનું ઘટાડશે.
બીજું લહેરિયું દિશાની સમાંતર દિશામાં ઇન્ડેન્ટ કરવાનું છે. ઇન્ડેન્ટેશનની બંને બાજુઓ પરની સામગ્રીની સ્ટ્રેચિંગ અસર બેઝ પેપરની રેખાંશ દિશામાં છે. કારણ કે બેઝ પેપરનું રેખાંશ બ્રેકિંગ ફોર્સ ટ્રાંસવર્સ બ્રેકિંગ ફોર્સ કરતાં વધારે છે, ફોલ્ડની આસપાસનો તણાવ ઓછો થાય છે. અસ્થિભંગ આ રીતે, સમાન કાચો માલ, વાજબી ડિઝાઇન દ્વારા, ખૂબ જ અલગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
કાઉન્ટરમેઝર ચાર:
ઉપયોગની વાજબી પદ્ધતિ પસંદ કરો
કાચા માલના ગુણધર્મોને લીધે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડથી બનેલી એસેસરીઝમાં ચોક્કસ શક્તિ હોય છે. એસેસરીઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેમને તૂટતા અટકાવવા માટે અતિશય બાહ્ય બળ લાગુ કરશો નહીં. ફોલ્ડિંગ એક્સેસરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને એકવારમાં 180° ફોલ્ડ ન કરવી જોઈએ.
કારણ કે કાગળના ઉત્પાદનો હાઇડ્રોફિલિક સામગ્રી છે, ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણીય ભેજ અને સહાયક સામગ્રીની ભેજ એ પણ પરિબળો છે જે એસેસરીઝના અસ્થિભંગને અસર કરે છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે (7% અને 12%) ની વચ્ચે હોય છે. અસરની દ્રષ્ટિએ, તે વધુ યોગ્ય છે. વાતાવરણ અથવા સામગ્રી ખૂબ શુષ્ક છે, જે કાર્ડબોર્ડ તૂટવાની સંભાવનાને વધારશે. પરંતુ આ કહેવાનો અર્થ એ નથી કે વધુ ભીનું તેટલું સારું, ખૂબ ભીનું સામગ્રીને ભીના બનાવશે. અલબત્ત, ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કુદરતી વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, તેથી વપરાશકર્તાએ પર્યાવરણ અને ભૌતિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.
આ દાખલ અને ફોલ્ડિંગ એક્સેસરીઝ નજીવી લાગે છે અને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું નથી. ગુણવત્તાની સમસ્યા સર્જાયા પછી, ગુણવત્તા સુધારવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે બેઝ પેપરના જથ્થાત્મક સુધારણાનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. કેટલાક બેઝ પેપરને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા અને કદના બેઝ પેપરથી બદલી શકે છે, જે તૂટવા જેવી સમસ્યાઓને હલ કરી શકે છે, પરંતુ અન્ય પ્રદર્શનને ઘટાડે છે. આ માત્ર મૂળભૂત સમસ્યાને ઉકેલવામાં નિષ્ફળ જશે નહીં, પરંતુ ખર્ચમાં વધારો કરશે અને કચરો પણ કરશે.
પેકેજમાં એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થાય છે, જ્યાં સુધી તેમાં કેટલાક નાના સુધારા કરવામાં આવે ત્યાં સુધી મૂળ સંસાધનો વધુ અસરકારક રહેશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-03-2023
